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模具檢查與清潔
表面檢查：模具需無劃痕、裂紋，內(nèi)部結構對齊，避免因模具缺陷導致成品不合格。
深度清潔：用無塵布蘸酒精擦拭模具內(nèi)腔，去除灰塵、油漬；長期未用模具需用專用清潔劑浸泡后沖洗晾干。
材料準備與配比
精確稱量：按工藝要求稱量環(huán)氧樹脂與固化劑，比例誤差控制在±1%以內(nèi)。
混合攪拌：緩慢攪拌避免氣泡，環(huán)境溫度低時預熱材料至25℃提升流動性。
模具預熱與涂脫模劑
預熱處理：將模具放入加熱設備（40-50℃）預熱30分鐘，確保均勻受熱。
脫模劑涂抹：用毛刷均勻涂抹脫模劑（厚度約0.1mm），重點覆蓋邊角區(qū)域，防止粘連。
澆注與真空處理
緩慢澆注：沿模具邊緣倒入混合料，用細棒引流至容積90%，預留膨脹空間。
真空除泡：抽真空至-0.1MPa保持15分鐘，觀察氣泡是否排盡，必要時延長抽真空時間或震動輔助排氣。
固化與脫模
恒溫固化：放入恒溫箱（80-100℃）固化4-6小時，避免震動或溫度波動。
自然冷卻：固化后取出模具自然冷卻至室溫，用橡膠錘輕敲邊緣輔助脫模。
成品檢驗與記錄
外觀檢查：確認互感器表面光滑無裂紋，尺寸符合圖紙要求。
性能測試：進行耐壓測試（額定電壓1.5倍）和精度校準（誤差≤±0.2%）。
記錄存檔：記錄材料批次、溫度、真空度、固化時間等參數(shù)，便于追溯分析。
安全準備與工具檢查
防護裝備：佩戴手套、護目鏡，避免接觸樹脂廢料或機械傷害。
工具檢查：確認扳手、螺絲刀等工具正常，按安全規(guī)程操作。
模具狀態(tài)確認與拆卸順序
停機斷電：確保設備完全停止運行，斷開電源。
螺栓拆卸：按順序松卸模具螺栓，避免用力過猛導致滑絲或模具變形。
上下模分離：保持模具合模狀態(tài)，用雙手（一手扶上模，一手托下模）平穩(wěn)搬運，防止傾倒。
零部件處理與存放
分類擺放：將螺栓、螺母、墊片等分類放置，清點數(shù)量無誤后清潔模具。
殘留清理：用專用溶劑浸泡去除模具內(nèi)殘留樹脂，避免腐蝕。
防銹處理：模具存放環(huán)境保持干燥，定期涂防銹油，防止生銹。
特殊情況處理
彈性零件拆卸：防止零件突然彈出傷人，需緩慢操作并使用防護工具。
多人協(xié)作：復雜模具拆卸需兩人以上配合，指定指揮人員協(xié)調(diào)動作，確保安全。
環(huán)境控制：裝模時保持環(huán)境清潔，避免灰塵、濕氣影響產(chǎn)品質(zhì)量。
操作規(guī)范：嚴格按工藝參數(shù)執(zhí)行，禁止擅自調(diào)整溫度、時間等關鍵參數(shù)。
安全第一：拆裝過程中注意個人防護，避免機械傷害或化學接觸。
維護保養(yǎng)：定期清潔模具，檢查磨損情況，及時更換老化部件以延長使用壽命。
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